J9九游会AG

弹簧钢的工艺性能

时间:2018-05-26     阅读次(ci)数:3807

工艺性能

弹(dan)簧(huang)(huang)在冲击、振(zhen)动(dong)或长(zhang)期(qi)交应力下使用,所以要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)弹(dan)簧(huang)(huang)钢(gang)(gang)有高(gao)的抗拉强度(du)、弹(dan)性(xing)极(ji)限、高(gao)的疲劳强度(du)。在工艺(yi)上要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)弹(dan)簧(huang)(huang)钢(gang)(gang)有一定的淬透性(xing)、不(bu)易脱碳、表面质量好(hao)等(deng) 碳素弹(dan)簧(huang)(huang)钢(gang)(gang)即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的好(hao)碳素结构(gou)钢(gang)(gang)。合(he)金弹(dan)簧(huang)(huang)钢(gang)(gang)主要(yao)(yao)(yao)(yao)是硅(gui)锰(meng)系钢(gang)(gang)种,它(ta)们的含碳量稍低,主要(yao)(yao)(yao)(yao)靠增加硅(gui)含量Wsi提高(gao)性(xing)能;另外还(hai)有硌、钨、钒的合(he)金弹(dan)簧(huang)(huang)钢(gang)(gang)。近(jin)年来,结合(he)中(zhong)国(guo)资源,并根(gen)据汽车、拖拉机设计新(xin)技术的要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu),研制(zhi)出在硅(gui)锰(meng)钢(gang)(gang)基础上加入(ru)硼、铌、钼(mu)等(deng)元素的新(xin)钢(gang)(gang)种,延长(zhang)了弹(dan)簧(huang)(huang)的使用寿(shou)命,提高(gao)了弹(dan)簧(huang)(huang)质量。


性能要求

弹(dan)(dan)簧(huang)在冲击、振(zhen)动或长(zhang)期交应力下使(shi)(shi)用,所以(yi)要求弹(dan)(dan)簧(huang)钢(gang)(gang)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗拉强度、弹(dan)(dan)性极限、高(gao)(gao)的(de)(de)(de)疲劳强度。在工艺(yi)上(shang)要求弹(dan)(dan)簧(huang)钢(gang)(gang)有一(yi)定的(de)(de)(de)淬透(tou)性、不易(yi)脱碳、表(biao)面质(zhi)量好(hao)等(deng) 碳素(su)(su)弹(dan)(dan)簧(huang)钢(gang)(gang)即含(han)碳量WC在0.6%-0.9%范围内(nei)的(de)(de)(de)好(hao)碳素(su)(su)结构钢(gang)(gang)。合(he)金(jin)弹(dan)(dan)簧(huang)钢(gang)(gang)主要是硅锰系钢(gang)(gang)种,它(ta)们(men)的(de)(de)(de)含(han)碳量稍低,主要靠增加硅含(han)量Wsi提(ti)高(gao)(gao)性能;另外(wai)还有硌(luo)、钨、钒的(de)(de)(de)合(he)金(jin)弹(dan)(dan)簧(huang)钢(gang)(gang)。近年(nian)来(lai),结合(he)中国资(zi)源,并根据(ju)汽(qi)车、拖拉机设计新技术的(de)(de)(de)要求,研制出(chu)在硅锰钢(gang)(gang)基础上(shang)加入(ru)硼(peng)、铌、钼等(deng)元素(su)(su)的(de)(de)(de)新钢(gang)(gang)种,延(yan)长(zhang)了弹(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用寿命,提(ti)高(gao)(gao)了弹(dan)(dan)簧(huang)质(zhi)量。


生产工艺

一般(ban)弹簧(huang)钢可用电炉(lu)、平炉(lu)或氧气转炉(lu)生产;质量(liang)较好或具有特(te)殊(shu)性能(neng)的好弹簧(huang)钢,用电渣炉(lu)或真空炉(lu)炼制。弹簧(huang)钢中(zhong)碳、锰、硅等主要元素(su)的规定(ding)含量(liang)范围较窄,冶炼时严(yan)格控制化学(xue)成(cheng)分。硅含量(liang)较高时容(rong)易形成(cheng)气泡(pao)等缺陷,钢锭(ding)锻轧后冷却不(bu)当(dang)时易产生白点。因此(ci),冶炼用的原材料干燥,尽量(liang)除去气体(ti)及夹(jia)杂物(wu),而(er)且要避免钢水过(guo)热。

弹簧钢(gang)在(zai)(zai)轧(ya)制(zhi)加工中须特别注意脱碳(tan)和表面(mian)质量。钢(gang)材表面(mian)严重(zhong)脱碳(tan)时,会显(xian)着降低钢(gang)的疲劳极限。对于(yu)高(gao)硅(gui)弹簧钢(gang)如70Si3MnA,应注意避免(mian)石(shi)墨化。因此(ci),在(zai)(zai)热(re)加工时停轧(ya)温度不应过低(≥850℃),避免(mian)在(zai)(zai)石(shi)墨化较易(yi)形成(cheng)的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。

弹簧(huang)制(zhi)(zhi)成后(hou)经(jing)喷丸处理能(neng)使弹簧(huang)表层(ceng)产生残余压应力,以抵销表层(ceng)上的(de)(de)部分工作(zuo)应力,抑(yi)制(zhi)(zhi)表层(ceng)裂缝的(de)(de)形成,这可显(xian)着提高弹簧(huang)的(de)(de)疲劳极(ji)限。

上一篇:汽车的头枕怎么拆卸   下一篇:无